倒車鏡支架是汽車上常見的一個(gè)零部件，它連接在車身上，可以支撐倒車.鏡。隨著汽車的不斷發(fā)展，倒車.鏡支架的生產(chǎn)技術(shù)也在不斷升級(jí)。下面徐州衛(wèi)鋒工程機(jī)械有限公司將介紹倒車.鏡支架的生產(chǎn)流程。

　　材料準(zhǔn)備

　　倒車鏡支架的主要材料有鋁合金、不銹鋼、鍍鋅鋼板等。在生產(chǎn)過程中，需要根據(jù)需求準(zhǔn)備各種厚度和大小的材料，并經(jīng)過切割、刨邊、鉆孔等加工步驟，將原材料加工成所需尺寸的零件。

　　沖壓加工

　　首先，需要將已經(jīng)準(zhǔn)備好的材料放置在沖床中，通過沖床將材料沖成倒車鏡支架所需的形狀。這一步驟要求機(jī)器精度高，制作精細(xì)。

　　焊接

　　將沖壓成型的零件進(jìn)行排列，然后進(jìn)行鉚焊，以使得結(jié)構(gòu)更牢固，抗震能力較強(qiáng)。 焊接過程需要操作工人經(jīng)驗(yàn)豐富，需要將倒車鏡支架各部分加工精度高的片材焊接成整體。如果對(duì)于角度與連接點(diǎn)的板材緊度不夠，于此步驟應(yīng)用量測(cè)儀/量桿不斷檢 quàn，將其轉(zhuǎn)正。

　　表面處理

　　針對(duì)不同的需求，倒車鏡支架的表面處理分為涂裝、陽極氧化和電鍍?nèi)N。其中，涂裝和電鍍可提供各種顏色的表面效果，而陽極氧化則可以暴露鋁質(zhì)表面處理，具備更高的防腐性。

　　組裝

　　將加工好的各零件組裝在一起，以形成完整的倒車鏡支架。需要特別注意的是，組裝時(shí)，要注意各個(gè)零部件之間的拼接精度，保證組裝品質(zhì)。同時(shí)，各個(gè)零部件之間的卡扣緊度也要合理，以確保鏡頭的穩(wěn)定性。

　　檢測(cè)

　　為了保證倒車鏡支架的安全性和可靠性，生產(chǎn)過程中常常需要對(duì)其進(jìn)行各項(xiàng)檢測(cè)。其中，常用的檢測(cè)方法有視覺檢測(cè)和物理性能測(cè)試。視覺檢測(cè)主要用于檢測(cè)表面缺陷和外觀美觀度，物理性能測(cè)試則主要用于檢測(cè)其抗壓、抗拉等性能。只有通過檢測(cè)的倒車鏡支架，才能作為成品出現(xiàn)在市場(chǎng)上。

　　以上就是倒車鏡支架的生產(chǎn)流程，雖然這只是一個(gè)小小的零部件，但是伴隨著全球汽車產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，其生產(chǎn)技術(shù)也在不斷的提高，可以說是國(guó)內(nèi)外各大汽車企業(yè)不可缺少的一部分。